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歡迎訪問(wèn)專(zhuān)業(yè)卷染機(jī)生產(chǎn)廠家無(wú)錫市金潤(rùn)達(dá)染整設(shè)備廠,現(xiàn)在是2022年12月17日 星期六 

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卷染機(jī)之染色疵病分析大全

發(fā)布時(shí)間:2022-12-17 15:45:00 點(diǎn)擊:
色  差

卷染機(jī)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家無(wú)錫金潤(rùn)達(dá)2022年12月17日訊  染色制品所得色澤深淺不一,色光有差異。根據(jù)色差的不同又分為同批色差和同匹色差。同批色差是指在同批產(chǎn)品中,一個(gè)色號(hào)的產(chǎn)品,箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間存在色差。同匹色差是指同匹產(chǎn)品中的邊中色差、前后色差或正反面等位置上的色差。


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產(chǎn)生原因


  • 坯布原因

  • 染料在織物上先期分布不勻

          織物因素(布面上漿情況)

          吸液因素(吸液、滲透不勻)

          預(yù)烘因素(烘干不勻)

  • 染料在織物上固著程度不同:固著條件控制不當(dāng)(如焙烘)

  • 染料選擇不當(dāng)

  • 染料色光發(fā)生變異

         染前因素(半制品白度、pH值等)

         染色因素(如溫度過(guò)高)

         染后因素(后整理中的工藝 和所加助劑)

         皂洗因素

  • 操作原因:化料不勻、加料不當(dāng);卷染上布不齊


克服方法


  • 加強(qiáng)坯檢,保證坯布質(zhì)量

  • 選用合適設(shè)備、采用均勻軋車(chē)或改善軋車(chē)的均勻性

  • 加強(qiáng)練漂管理,提供合格半制品

    同一批染物采用相同坯布

    染前布面干燥要均勻一致

    染前定型效果要均勻

    絲光后布面pH值控制中性

  • 合理選擇染料(上染曲線相似、加強(qiáng)染料測(cè)試等)

  • 染色時(shí)加入勻染性助劑

  • 染色工藝合理

  • 重視染后處理,水洗、皂洗要充分

  • 后整理助劑選擇要慎重,工藝條件要一致




色不符樣



染色成品的色澤與指定的樣品色澤不符,并超過(guò)了允許色差標(biāo)準(zhǔn)。


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表現(xiàn)為:



不符同類(lèi)布樣(生產(chǎn)實(shí)樣與原樣屬相同纖維、相同組織的色樣)

不符參考樣(不同原料不同組織的色澤)

不符成交小樣(提供給客戶并經(jīng)雙方確定的樣品)

不符數(shù)字樣(客戶提供的電腦測(cè)配色系統(tǒng)的數(shù)字樣)


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產(chǎn)生原因


  • 染色工藝制定不當(dāng),大小樣生產(chǎn)條件不相同

  • 審核色樣光源不統(tǒng)一

  • 染色計(jì)劃安排不周

  • 染料、助劑分批管理不善

  • 染色工藝條件、操作掌握不好

    半制品不符要求

    染色采用硬水

    染色管理不妥

    染化料量稱(chēng)錯(cuò)

    染色中沒(méi)有嚴(yán)格掌握工藝條件


克服方法


  • 大小樣織物的組織規(guī)格要相同,半制品工藝相同;

  • 軋染時(shí)軋輥壓力要固定,浸染時(shí)浴比要保持一致;

  • 大小樣的染色工藝條件一致;(染料、助劑、溫度、浴比等)

  • 染料要進(jìn)行篩選   易變色染料不用

  • 采用標(biāo)準(zhǔn)光源(或電腦測(cè)色儀器)

  • 合理安排染色生產(chǎn)計(jì)劃

  • 加強(qiáng)染料、助劑的管理

  • 嚴(yán)格工藝紀(jì)律

    抓好三級(jí)檢查(擋車(chē)工自查、班組及車(chē)間檢查)

    掌握工藝條件、保證按工藝上車(chē)

    抓好每車(chē)或每缸布的對(duì)樣、貼樣制度





色 花

布面顏色不均勻呈塊狀色深或色淺不規(guī)則色斑。


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產(chǎn)生原因



  • 纖維原料、織物組織的均勻程度 

  • 前處理布面均勻程度 

  • 染色原因

    染料勻染性(移染性)差。

    染色時(shí)染料的泳移;

    染料細(xì)度太細(xì);

    工藝不合理(如升降溫速度過(guò)快)

  • 操作不當(dāng)(如進(jìn)料過(guò)快、烘干速度太快 )

  • 設(shè)備問(wèn)題 

    如分散染料染滌綸后熱定形機(jī)烘箱內(nèi)溫度不一也易產(chǎn)生色差色花,繩狀染機(jī)泵力不足也易造成色花等。 


克服方法



  • 加強(qiáng)坯布檢驗(yàn)。

  • 根據(jù)纖維性質(zhì),選用勻染性好的染料。

  • 加強(qiáng)前處理,確保半制品質(zhì)量。

  • 軋余率要均勻;

  • 加入勻染性助劑;

  • 采用的染料達(dá)到要求的細(xì)度范圍;

  • 烘干時(shí)溫度由低到高,避免染料產(chǎn)生泳移。

  • 染色工藝合理,并嚴(yán)格控制工藝條件。

  • 加強(qiáng)設(shè)備檢查、調(diào)試。




色 漬

色漬深于布面顏色的斑漬。最常見(jiàn)出現(xiàn)在使用分散艷藍(lán),分散翠蘭,分散紅玉等染料的色系上,由于染料的特殊性染料自身原因,染料沒(méi)化開(kāi),升溫快慢等直接導(dǎo)致色漬產(chǎn)生。


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產(chǎn)生原因



染料的聚集:染料聚集體沉積在織物上而造成(包括增白劑聚集體沉積)

染料焦油化:染料粒子與表面活性劑在高溫下凝聚


  • 前處理不良、洗滌不充分

  • 使用濁點(diǎn)低于染色溫度的非離子型或陰非離子型助劑,洗滌不凈 

  • 表面活性劑溶解不良

    色淀對(duì)織物的沾污:操作不當(dāng)或助劑發(fā)泡等在染液表面形成的有色粘稠物


克服方法


  • 加強(qiáng)織物前處理

  • 嚴(yán)防染料凝聚

    選用凝聚性較小的染料

    選用性能優(yōu)良的勻染劑或分散劑

  • 避免和減少色淀產(chǎn)生(化料規(guī)范、加擴(kuò)散劑)





色 點(diǎn)

在染色織物上無(wú)規(guī)律地呈現(xiàn)出色澤較深的細(xì)小點(diǎn)。(包括白點(diǎn))


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產(chǎn)生原因



色點(diǎn)產(chǎn)生的原因也很多,如白點(diǎn),可能是非成熟棉不上染染料的原因,也可能是純堿、元明粉等固體沾在布上造成局部不上染等原因。


  • 染料選擇不當(dāng):染料顆粒偏大或極易產(chǎn)生凝聚而成色點(diǎn);

  • 染料溶解不良:未溶解的染料進(jìn)入染液沾在織物上而成色點(diǎn);

  • 染色設(shè)備不凈:染缸的焦油狀物下掉造成色點(diǎn);

  • 管理不善(如化料桶不凈)

  • 水質(zhì)不佳:水質(zhì)差造成染料凝結(jié);水中絮狀物帶入染缸;

  • 原料和加工條件控制不當(dāng)

          有色絨毛或燒毛中絨毛熔融粘附

          柔軟劑乳化不當(dāng),鹽、堿化料不當(dāng)

          工藝控制不當(dāng)


克服方法



  • 增加染料研磨次數(shù),增加分散劑用量

  • 溶解染料、助劑優(yōu)良   用軟水、加助溶劑、掌握合適水溫

  • 更換色澤時(shí),做好機(jī)臺(tái)清潔工作

  • 做好染色器具的清潔工作

  • 注意生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境清潔

  • 控制好工藝條件    如燒毛溫度等,避免熔融物產(chǎn)生

  • 選用質(zhì)量穩(wěn)定的柔軟劑




斑 漬

斑漬在染色成品的單一色中夾雜著白色、色淺、色深或黑色等各種斑點(diǎn)或斑紋。


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產(chǎn)生原因


  • 白色斑漬:織物上的拒染物(如蠟斑等)、水滴濺著。 

  • 色淺斑漬:織物上有拒染物或粘有花衣毛。 

  • 深色斑漬 :與織物染前布面質(zhì)量有關(guān)。

  • 銹斑:織物、設(shè)備、水中鐵銹的存在 


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  • 生斑 :煮練工序織物未煮透

  • 堿斑 :煮練工序織物上堿未洗凈

  • 鈣斑 :鈣離子的存在 

  • 霉斑 :織物上帶有漿料霉點(diǎn)


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深色斑

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△油污


主要原因


  • 前處理時(shí)織物油污未去凈,染色時(shí)油污處色澤偏深;

  • 染色浴中泡沫過(guò)多,泡沫與花毛衣、染料等混合物沾于織物上;

  • 消泡劑飄油造成深色油斑;或染缸中焦油狀物沾在織物上;

  • 染料在不同情況下凝集而成深色色斑

  • 水質(zhì)鈣鎂離子過(guò)多與染料結(jié)合沾于織物等原因。

  • “要針對(duì)性進(jìn)行處理,如前處理時(shí)加去油劑進(jìn)行精練,染色助劑采用低泡、無(wú)泡助劑,消泡劑選擇不易飄油的品種,加螯合劑改善水質(zhì),加助溶分散劑防染料凝集,及時(shí)用清缸劑進(jìn)行清缸洗缸淺色斑





堿 斑

主要原因:是前處理(如漂白、經(jīng)光)后去堿不凈或不均勻,造成堿斑產(chǎn)生。“必須加強(qiáng)前處理工序的去堿工藝。


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產(chǎn)生原因

  • 保證染前半制品的質(zhì)量

  • 用軟水配制染液和染色 

  • 防止染前半制品滴上水滴 

  • 嚴(yán)防鐵銹斑產(chǎn)生 

  • 嚴(yán)格控制在制品數(shù)量,避免在運(yùn)輸過(guò)程中粘上污漬 

  • 注意化料操作,保證染料充分溶解 

  • 設(shè)法排除重金屬離子的干擾 

  • 做好設(shè)備的清潔工作 




風(fēng) 印

風(fēng)印,一般是指印染加工后的紡織品在烘燥、存放過(guò)程中所產(chǎn)生的一種染色疵點(diǎn)。風(fēng)印處與正常染色光坯處相比,會(huì)在幾乎整個(gè)門(mén)幅的緯向呈現(xiàn)白色或色光萎暗的灰色長(zhǎng)條影。該疵點(diǎn)在定型前看不出,定型后便會(huì)產(chǎn)生。


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產(chǎn)生原因


  • 在實(shí)際生產(chǎn)中,發(fā)現(xiàn)風(fēng)印的產(chǎn)生與染色坯布、染色過(guò)程及染色后存放時(shí)間的酸堿度有關(guān)。

  • 活性染料,染色后殘堿未洗凈,暴露在空氣中的部分與空氣中二氧化碳作用,造成風(fēng)印。

    如:活性翠藍(lán)KN-G、活性嫩黃X-6G、活性黃X-RN等

  • 直接染料中有些品種對(duì)酸性氣體敏感,易造成風(fēng)印

    如:直接淡黃G

  • 分散染料中有些品種對(duì)堿敏感,如布面帶堿,存放中會(huì)產(chǎn)生風(fēng)印

    如:分散黃RGFL


克服方法


  • 合理選用染料

  • 加強(qiáng)皂洗和水洗,染色后布面不帶堿或酸。

  • 活性染料可在皂洗后用98%1ml/L醋酸處理,中和織物上所帶的堿,改善風(fēng)印。

    活性染料堆置時(shí),可用塑料膜包扎,隔絕空氣。

  • 對(duì)堿敏感的分散染料可采用加大醋酸用量的方法

  • 對(duì)直接染料染色的織物,遇酸產(chǎn)生風(fēng)印,可用純堿處理。

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