卷染機專業生產廠家無錫金潤達2023年1月2日訊 染色機的品種、型號很多，沒有確定的分類法，但可以根據其運轉操作是否連續，染物的形態，染色溫度、壓力，染液及染物相對運動的情況和使用的染色方法等加以分類。
以染物形態分類——散纖維染色機 紗線染色機 織物染色機
散纖維染色機
染物的形態為散纖維、纖維條。
散纖維染色容易染得勻透，但由于散纖維容易散亂，所以一般采用染物填裝而染液循環的染色機。
散纖維染色機最初用于羊毛的染色，稱為散毛染色機，至今仍有應用，通常把散毛染色機作為此類染色機的代表。
纖維經初步紡制成的纖維條會纖維條球，以此種染物形態的染色機也歸入散纖維染色機類。
紗線染色機
紗線根據其形狀有絞紗（包括絞絲，絨線）、筒子紗、經軸紗等，紗線染色產品主要供色織或針織用。
（一）絞紗染色機
1．噴射式絞紗染色機
絞紗套在多孔管上，用泵將染液從染槽送入多孔管，噴淋于絞紗上，順絞紗下流至染槽，與此同時，回轉棒轉動使套在多孔管上的絞紗漸漸轉動，改變和管子的接觸位置而達到均勻染色的目的。
2．液流式染色機
染物不動，用旋漿或泵使染液循環流經染物
結構簡單，浴比較大，可密閉，容量大，質量好，多用于絞紗。
3．高溫高壓染紗機
（二）筒子紗染色機
紗線卷繞在空心的多孔管上，筒子染色機的基本結構與絞紗高溫高壓染紗機相似，所不同的是紗籠架被筒子托架躲代替。
(三)經軸染紗機
經紗卷繞在中空且表面布滿小孔的卷軸上，放在圓筒形機體的中央，染液由泵自內向外或自外向內循環。
分立式和臥式
高溫染紗機，染后經軸紗可直接或再經過一定處理后用于織造，比絞紗染色的工序要簡化得多。
（四）連續染紗機
適宜大批量低支數的紗、線或帶的染色
紗線經染液浸軋、汽蒸、后處理連續完成染色過程
勞動生產率高
主要用于硫化、靛藍、直接等染料的染色
織物染色機
·織物染色機分浸染和連續軋染
·浸染機大多適用針織物、毛織物、絲綢織物等
·連續軋染設備適用于棉、麻及其滌/棉、滌/麻等機織物染色
·浸染設備有繩狀和平幅
·浸染式有繩狀染色機、溢流染色機、噴射溢流染色機等
·平幅染色機有各種軋染機、卷染機、經軸卷染機和星形架染色機等
染色工藝流程
1．配布——將織廠來的毛胚依照染廠生產計劃排缸流程卡，將布放入布車等待后道工序處理。作用：①一般放置12-24小時，消除織造時的張力，防止染色時因胚布張力造成染色茈點。②將沒有開幅的毛胚進行開幅。例如要進行水洗，預定等布種。
2．水洗——主要用于含OP布的工序，通過水洗機來完成（也叫精練）。作用①祛除織物上的油劑，臟污，土污。②松弛織物張力及內應力。
3．預定——由于織物中含氨綸，在織造時氨綸易收縮易產生儲存折痕折皺且氨綸在生產過程中有一道上油的工序，在染色時要盡量考慮將油去除，通過胚布的預定，①能基本消除儲存折痕、折皺②通過預定高溫使織物內部油蒸發到織物表面在經過前整精練將油去除更好。③消除氨綸布的邊緣回縮，提高前整染色質量。
4．精練——滌綸彈性針織物，由于在加工過程中受力不勻，則經常會出現因氨綸收縮產而引起折痕、皺痕，所要釋放織物張力，進行松弛收縮，但由于沒有松弛機械，只能在染缸精練松弛。由于在染缸中精練，而染機有一定的張力，沒有能保證織物在無張力條件下均勻收縮，所以在加工氨綸針織時，產生異常較多。
5．染色——主要重點包括以下幾點：
①．領料——進水——化料——加助劑——進料——調整升溫曲線
②．易產生的異常：
A、操作不良，染色若發生打結，易產生嚴重色花。
B、升溫過快，短時間內上色過快 保溫時間不夠，勻染時間不夠。
C、因水質供應造成某段期間之硬度偏高因素。
D、PH值調節不當，特別是用高牢度染料做超細含OP布時容易發生色花或色差。
E、色配方之配伍性不佳，染料在高溫時穩定性差、重現性差，容易發生色花或色差。
F、染色排缸變換色相時染缸未作好清缸，導致染色時布面沾染色油漬或塊狀色花狀況。
G、噴嘴大小不適宜，亦容易產生條狀色花。
H、胚布含油大，去油不干凈，染色時易在去油不凈處產生色花狀。
I、染色容缸量太大或布在缸內過長。
J、染色布速過慢。
K、染色使用的助劑有效性不穩定或染料因素與助劑之相容性差。
L、松弛精練效率不佳。
M、染色容缸量太大。
N、染色機運行不正常。
U、染色時降溫速度太快以致從高溫直接進入冷水狀態布面形成橫向小褶皺的現象。
V、噴嘴選用不合理。
W、染料移染性差。
X、由于染色時，上染階段升溫過快，染色胚布張力過大（此意是噴嘴壓力和帶布輪速度調節不匹配，造成線速度過快，則織物的張力變大）形縱向死折，并且在折痕處的顏色與其他部分的顏色不同的現象。
6．剪樣對色——作用修正顏色，使顏色達到客戶要求。
7．脫水
①染色后盡量及時脫水，因為含OP布在帶水時重量增大，易產生積壓折痕皺痕。
②脫水機籠內要干凈，防止沾色和勾絲。
③脫水時，應注意時間不可太長，且脫水的織物不宜太多。否則，就會造成織物表面因脫水過重產生大量“色花”。
8．中定還原洗——過中定，可以使纖維中與染料未定形區域的染料經過高溫升華到織物表面，在經過進缸還原洗，使沾在纖維表面上的染料去除。達到提高拼色牢度的目的。另個目的為了做門幅克重。
9．還原洗——后處理的目的是為了去除織物表面的浮色，以此來提高織物的摩擦牢度、水洗牢度、升華牢度和染料遷移牢度。
10．成定
① 定型機過濾網要定期清潔并且把各箱內溫度合理調整，防止烘箱內溫差太大之不均勻。
② 定型過水軋壓之左右壓力要控制相同，防止左右壓力之差異造成不均勻。
③ 定型風量要設訂工藝標準，遵守，防止風量調整不當造成的不均勻。
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