卷染機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無(wú)錫金潤(rùn)達(dá)2023年1月2日訊 染色機(jī)的品種、型號(hào)很多，沒(méi)有確定的分類法，但可以根據(jù)其運(yùn)轉(zhuǎn)操作是否連續(xù)，染物的形態(tài)，染色溫度、壓力，染液及染物相對(duì)運(yùn)動(dòng)的情況和使用的染色方法等加以分類。
以染物形態(tài)分類——散纖維染色機(jī) 紗線染色機(jī) 織物染色機(jī)
散纖維染色機(jī)
染物的形態(tài)為散纖維、纖維條。
散纖維染色容易染得勻透，但由于散纖維容易散亂，所以一般采用染物填裝而染液循環(huán)的染色機(jī)。
散纖維染色機(jī)最初用于羊毛的染色，稱為散毛染色機(jī)，至今仍有應(yīng)用，通常把散毛染色機(jī)作為此類染色機(jī)的代表。
纖維經(jīng)初步紡制成的纖維條會(huì)纖維條球，以此種染物形態(tài)的染色機(jī)也歸入散纖維染色機(jī)類。
紗線染色機(jī)
紗線根據(jù)其形狀有絞紗（包括絞絲，絨線）、筒子紗、經(jīng)軸紗等，紗線染色產(chǎn)品主要供色織或針織用。
（一）絞紗染色機(jī)
1．噴射式絞紗染色機(jī)
絞紗套在多孔管上，用泵將染液從染槽送入多孔管，噴淋于絞紗上，順絞紗下流至染槽，與此同時(shí)，回轉(zhuǎn)棒轉(zhuǎn)動(dòng)使套在多孔管上的絞紗漸漸轉(zhuǎn)動(dòng)，改變和管子的接觸位置而達(dá)到均勻染色的目的。
2．液流式染色機(jī)
染物不動(dòng)，用旋漿或泵使染液循環(huán)流經(jīng)染物
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，浴比較大，可密閉，容量大，質(zhì)量好，多用于絞紗。
3．高溫高壓染紗機(jī)
（二）筒子紗染色機(jī)
紗線卷繞在空心的多孔管上，筒子染色機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與絞紗高溫高壓染紗機(jī)相似，所不同的是紗籠架被筒子托架躲代替。
(三)經(jīng)軸染紗機(jī)
經(jīng)紗卷繞在中空且表面布滿小孔的卷軸上，放在圓筒形機(jī)體的中央，染液由泵自內(nèi)向外或自外向內(nèi)循環(huán)。
分立式和臥式
高溫染紗機(jī)，染后經(jīng)軸紗可直接或再經(jīng)過(guò)一定處理后用于織造，比絞紗染色的工序要簡(jiǎn)化得多。
（四）連續(xù)染紗機(jī)
適宜大批量低支數(shù)的紗、線或帶的染色
紗線經(jīng)染液浸軋、汽蒸、后處理連續(xù)完成染色過(guò)程
勞動(dòng)生產(chǎn)率高
主要用于硫化、靛藍(lán)、直接等染料的染色
織物染色機(jī)
·織物染色機(jī)分浸染和連續(xù)軋染
·浸染機(jī)大多適用針織物、毛織物、絲綢織物等
·連續(xù)軋染設(shè)備適用于棉、麻及其滌/棉、滌/麻等機(jī)織物染色
·浸染設(shè)備有繩狀和平幅
·浸染式有繩狀染色機(jī)、溢流染色機(jī)、噴射溢流染色機(jī)等
染色工藝流程
1．配布——將織廠來(lái)的毛胚依照染廠生產(chǎn)計(jì)劃排缸流程卡，將布放入布車等待后道工序處理。作用：①一般放置12-24小時(shí)，消除織造時(shí)的張力，防止染色時(shí)因胚布張力造成染色茈點(diǎn)。②將沒(méi)有開(kāi)幅的毛胚進(jìn)行開(kāi)幅。例如要進(jìn)行水洗，預(yù)定等布種。
2．水洗——主要用于含OP布的工序，通過(guò)水洗機(jī)來(lái)完成（也叫精練）。作用①祛除織物上的油劑，臟污，土污。②松弛織物張力及內(nèi)應(yīng)力。
3．預(yù)定——由于織物中含氨綸，在織造時(shí)氨綸易收縮易產(chǎn)生儲(chǔ)存折痕折皺且氨綸在生產(chǎn)過(guò)程中有一道上油的工序，在染色時(shí)要盡量考慮將油去除，通過(guò)胚布的預(yù)定，①能基本消除儲(chǔ)存折痕、折皺②通過(guò)預(yù)定高溫使織物內(nèi)部油蒸發(fā)到織物表面在經(jīng)過(guò)前整精練將油去除更好。③消除氨綸布的邊緣回縮，提高前整染色質(zhì)量。
4．精練——滌綸彈性針織物，由于在加工過(guò)程中受力不勻，則經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因氨綸收縮產(chǎn)而引起折痕、皺痕，所要釋放織物張力，進(jìn)行松弛收縮，但由于沒(méi)有松弛機(jī)械，只能在染缸精練松弛。由于在染缸中精練，而染機(jī)有一定的張力，沒(méi)有能保證織物在無(wú)張力條件下均勻收縮，所以在加工氨綸針織時(shí)，產(chǎn)生異常較多。
5．染色——主要重點(diǎn)包括以下幾點(diǎn)：
①．領(lǐng)料——進(jìn)水——化料——加助劑——進(jìn)料——調(diào)整升溫曲線
②．易產(chǎn)生的異常：
A、操作不良，染色若發(fā)生打結(jié)，易產(chǎn)生嚴(yán)重色花。
B、升溫過(guò)快，短時(shí)間內(nèi)上色過(guò)快 保溫時(shí)間不夠，勻染時(shí)間不夠。
C、因水質(zhì)供應(yīng)造成某段期間之硬度偏高因素。
D、PH值調(diào)節(jié)不當(dāng)，特別是用高牢度染料做超細(xì)含OP布時(shí)容易發(fā)生色花或色差。
E、色配方之配伍性不佳，染料在高溫時(shí)穩(wěn)定性差、重現(xiàn)性差，容易發(fā)生色花或色差。
F、染色排缸變換色相時(shí)染缸未作好清缸，導(dǎo)致染色時(shí)布面沾染色油漬或塊狀色花狀況。
G、噴嘴大小不適宜，亦容易產(chǎn)生條狀色花。
H、胚布含油大，去油不干凈，染色時(shí)易在去油不凈處產(chǎn)生色花狀。
I、染色容缸量太大或布在缸內(nèi)過(guò)長(zhǎng)。
J、染色布速過(guò)慢。
K、染色使用的助劑有效性不穩(wěn)定或染料因素與助劑之相容性差。
L、松弛精練效率不佳。
M、染色容缸量太大。
N、染色機(jī)運(yùn)行不正常。
U、染色時(shí)降溫速度太快以致從高溫直接進(jìn)入冷水狀態(tài)布面形成橫向小褶皺的現(xiàn)象。
V、噴嘴選用不合理。
W、染料移染性差。
X、由于染色時(shí)，上染階段升溫過(guò)快，染色胚布張力過(guò)大（此意是噴嘴壓力和帶布輪速度調(diào)節(jié)不匹配，造成線速度過(guò)快，則織物的張力變大）形縱向死折，并且在折痕處的顏色與其他部分的顏色不同的現(xiàn)象。
6．剪樣對(duì)色——作用修正顏色，使顏色達(dá)到客戶要求。
7．脫水
①染色后盡量及時(shí)脫水，因?yàn)楹琌P布在帶水時(shí)重量增大，易產(chǎn)生積壓折痕皺痕。
②脫水機(jī)籠內(nèi)要干凈，防止沾色和勾絲。
③脫水時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間不可太長(zhǎng)，且脫水的織物不宜太多。否則，就會(huì)造成織物表面因脫水過(guò)重產(chǎn)生大量“色花”。
8．中定還原洗——過(guò)中定，可以使纖維中與染料未定形區(qū)域的染料經(jīng)過(guò)高溫升華到織物表面，在經(jīng)過(guò)進(jìn)缸還原洗，使沾在纖維表面上的染料去除。達(dá)到提高拼色牢度的目的。另個(gè)目的為了做門幅克重。
9．還原洗——后處理的目的是為了去除織物表面的浮色，以此來(lái)提高織物的摩擦牢度、水洗牢度、升華牢度和染料遷移牢度。
10．成定
① 定型機(jī)過(guò)濾網(wǎng)要定期清潔并且把各箱內(nèi)溫度合理調(diào)整，防止烘箱內(nèi)溫差太大之不均勻。
② 定型過(guò)水軋壓之左右壓力要控制相同，防止左右壓力之差異造成不均勻。
③ 定型風(fēng)量要設(shè)訂工藝標(biāo)準(zhǔn)，遵守，防止風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)造成的不均勻。
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