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印染廠耐摩擦色牢度，為什么總是做不到客戶的高要求

發布時間：2023-01-03 09:24:00 點擊：

導讀

卷染機專業生產廠家無錫金潤達2023年1月3日訊 對于印染廠來說，做到客戶指定的耐摩擦牢度指標是應該的，但是有些時候，就是做不到要求！把染色車間的技術員忙的團團轉！話說回來，咱們先來了解一下什么是色牢度指標及其種類。強制性國家標準GB18401-2003《國家紡織產品基本安全技術規范》規定，合格品的各種色牢度指標必須大于等于3級。色牢度評級有：1級，1-2級，2級，2-3級，3級，3-4級，4級，4-5級，5級。5檔9級，1級最差，5級最好(沒有退色)。3級只能是一個基本級，是一個中間級。

紡織品色牢度通常包括：耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐漂白或耐氧化劑（還原劑）、耐熨燙、耐汗潰和耐汗光色牢度等。

耐摩擦色牢度

耐摩擦色牢度：將紡織試樣分別與一塊干摩擦布和一塊濕摩擦布摩擦，判定摩擦布沾色程度。由上面的概念我們可以知道耐摩擦色牢度有干摩擦和濕摩擦兩種；評定的是摩擦布的沾色，而不是試樣變色。

耐摩擦色牢度標準

耐摩擦色牢度常用的標準有GB/T 3920—2008、AATCC 8—2007、AATCC 116—2010和JIS L 0849—2004。我們通過下表來看一下這四種標準的異同。

▲從表中可以看出，4個標準在試樣大小、摩擦次數、摩擦布含水量、評級用灰卡等方面存在較大的差異，按照不同標準進行測試的結果會有所差異。

AATCC 116—2010（旋轉式摩擦法）適用于各種纖維制成的紗線或織物，尤其適合于印花面料，可測試比AATCC 8—2007所要求尺寸更小的區域，能明顯地反應多色織物各色的耐摩擦牢度，有助于快速找出多色織物耐摩擦牢度差的原因，從而采取措施、提高耐摩擦色牢度。

在耐摩擦色牢度檢測中，由于織物織造不規則或染色不均勻，容易造成多次摩擦結果不一致，具有偶然性，需要采取多測幾次的方法，取重復性高的結果出具體報告。

耐摩擦色牢度的影響因素

1、織物表面形態的影響

由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干態條件下，對于表面粗糙或磨絨、起毛織物，堅硬如麻類織物，牛仔面料和涂料印花織物，若進行干摩擦極易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質磨下來，甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度進一步下降。對磨絨或起毛織物而言，織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，從而使摩擦頭在做往復運動時的摩擦阻力增大，使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。

2、織物結構的影響

輕薄型的織物（通常都是合成纖維或絲綢類織物）的試樣表面，由于織物結構相對比較疏松，在進行干摩擦時，樣品在壓力和摩擦力的作用下會隨摩擦頭的運動而發生部分的滑移，從而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。但在進行濕摩擦時，情況則與纖維素纖維完全不同。

由于纖維的吸濕性極低或水膨化效應不明顯，且水的存在起到了潤滑劑的作用，這使得此類織物的耐濕摩擦色牢度要明顯優于耐干摩擦色牢度。

因此，對某些特定的織物，耐濕摩擦色牢度優于耐干摩擦色牢度的現象并不鮮見。此時，所選用的染料品種、染料的性能、染色和后整理的工藝條件等，雖然也會對耐摩擦色牢度產生影響，但與織物的組織結構和表面形態等物理因素相比，就顯得不是非常重要了。

發生此類情況的大多還是深色的產品，如黑、紅和藏青等。當然，對燈芯絨、斜紋棉布和涂料印花等織物來說，在濕態條件下，由于其本身所采用的染料和印染工藝等原因，其耐濕摩擦色牢度通常為2級，甚至更低，并不優于其耐干摩擦色牢度。

3、活性染料化學結構的影響

用活性染料染色的纖維素纖維織物在進行耐濕摩擦色牢度實驗時，引起顏色轉移的因素主要有兩個:
1.是水溶性的染料在摩擦時被轉移到了摩擦織物上，使原樣褪色并使摩擦布沾色;
⒉.是部分染色的纖維在摩擦時發生斷裂，形成微小的有色纖維顆粒并被轉移到摩擦織物上，造成沾色。
可能影響活性染料耐濕摩擦色牢度的因素有:
活性染料自身的結構與特性;織物的性質;前處理效果、布面破損及表面光潔度等;
染色工藝及染色后皂洗的效果;織物染色后的固色處理效果;染色織物后整理的影響等。

研究表明，雖然不同化學結構的活性染料與纖維素纖維形成的共價鍵強度、鍵的穩定性和附著力存在一定的差異，但對染色織物的耐濕摩擦色牢度的影響卻無明顯的差異。染色織物進行濕摩擦時，染料與纖維之間形成的共價鍵并不會斷裂而產生浮色。而發生轉移的染料通常是過飽和的、未與纖維形成共價鍵的、僅靠范德華力而產生吸附作用的染料，即所謂的浮色。

4、活性染料染色程度的影響

活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關聯，即在進行濕摩擦時，顏色的轉移量與染色深度近乎成良好的線性關系。過量的染料并不能與纖維結合，而只能在織物表面堆積而形成浮色，嚴重影響織物的耐濕摩擦色牢度。

未經特殊處理的棉纖維在濕態條件下會發生膨潤，摩擦力增大，纖維強力下降，這些都為有色纖維的斷裂、脫落和顏色的轉移創造了良好的條件。因此，在染色前對纖維素纖維進行適當的前處理，如絲光、燒毛、纖維素酶光潔處理、煮練、漂白、洗滌、烘干，可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色，從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。

5、柔軟劑的影響

通過柔軟整理提高活性染料印花色牢度。柔軟劑具有潤滑作用，可降低摩擦系數，從而防止染料脫落。陽離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色淀，染料不易脫落。同時，色淀使染料溶解度下降，可改善濕摩擦牢度。但具有親水性基團的柔軟劑不利于濕摩擦牢度的提高。在生產實踐過程中，可以通過使用固色劑來封閉染料的水溶性基團，控制成品色布的布面pH值，去除浮色，提高織物的平滑程度，從而提高織物的耐濕摩擦牢度。得當的前段預烘可以避免染料“泳移”。需要注意的因素有堿劑用量、汽蒸時間、水洗的方式、充分的皂洗等，前兩者與染料的水解程度緊密相關，后兩者與染品浮色直接有關。

染色后的織物特別是長車軋染，要經過充分的水洗、皂洗等過程，去除纖維表面浮色和未反應及水解的染料，以免影響色牢度，如不注重染色的后處理，將會造成很差的色牢度，同時色光也會變得萎暗。

編后語：

在上述的影響織物摩擦色牢度的因素中，各因素的作用原理相差很大，影響程度也各不相同。色牢度問題看似簡單，但所涉及的因素卻相當復雜。多年來，無論是在染料研究和生產領域，還是在紡織染整加工領域，人們投入了大量的人力和物力，努力解決紡織產品的色牢度問題，并取得了長足的進展，各種新的染料、新的工藝和新的助劑不斷涌現，但存在的問題仍很多，有待于解決。

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