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黃斑、油斑、漿斑、增白斑、堿斑、銹斑、鈣斑、風(fēng)干印，都是斑，怎么辦？

發(fā)布時(shí)間：2023-01-16 11:01:00 點(diǎn)擊：

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卷染機(jī)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家無(wú)錫金潤(rùn)達(dá)2023年1月16日訊 產(chǎn)品疵病是影響染整成品品質(zhì)的一項(xiàng)重要因素，也是衡量企業(yè)生產(chǎn)水平、管理水平高低的重要標(biāo)志。前處理是染整加工的前道工序，也是很重要的工序。在日常生產(chǎn)中，如果前處理后的半制品疵點(diǎn)較多，不僅造成人力、物力的浪費(fèi)，而且使成品質(zhì)量下降，影響工廠(chǎng)信譽(yù)；為此，提高前處理半成品質(zhì)量、努力減少前處理半成品疵病是染廠(chǎng)的重要任務(wù)。本文根據(jù)前處理過(guò)程中常見(jiàn)的點(diǎn)狀疵病的形態(tài)、產(chǎn)生原因、克服解決辦法加以敘述。

一、前處理過(guò)程中常見(jiàn)的點(diǎn)狀瑕病

1．黃斑；2．油斑；3．漿斑；4．增白斑；

5．堿斑；6．銹斑；7．鈣斑；8．風(fēng)干印。

二、產(chǎn)生的原因及解決辦法

1、黃斑

①.產(chǎn)生的原因分析

產(chǎn)生黃斑的通常原因是使用河水所致，尤其在雨季更容易發(fā)生。這主要是由于河水的水質(zhì)不好。河水中含有有機(jī)懸浮物，在前處理過(guò)程中，這些有機(jī)懸浮物得不到充分的分散，在前處理過(guò)程中與織物上處理下來(lái)的雜質(zhì)一起重新凝聚返沾在織物上，即出現(xiàn)黃斑現(xiàn)象。此黃斑斑點(diǎn)在后整理加工過(guò)程中，如增白則會(huì)產(chǎn)生增白斑；如果染色則會(huì)產(chǎn)生色斑等。

②.解決辦法

針對(duì)這種原因產(chǎn)生的黃斑，應(yīng)該在前處理過(guò)程中選擇分散性較好的螯合分散劑，螯合分散劑具有一定的螯合力，能螯合水中的金屬離子，具有較優(yōu)異的分散性能，相當(dāng)于反應(yīng)性的分散劑，針對(duì)性強(qiáng)，效果較好。

2、油斑

①.產(chǎn)生的原因分析

前處理油斑主要表現(xiàn)為在前處理過(guò)程中產(chǎn)生的油油的、近似透明的點(diǎn)狀斑點(diǎn)。

一般產(chǎn)生原因是織物上含有的大量化纖油劑、含氨綸織物上的二甲基硅油類(lèi)的氨綸油劑。這些油劑在前處理過(guò)程中被清洗下來(lái)后，沒(méi)能得到充分的乳化分散而造成凝聚返沾到織物上所致。尤其是低檔的化纖織物使用的是劣質(zhì)化纖油或增大油劑用量，就容易產(chǎn)生油斑。

②.解決辦法

針對(duì)化纖油劑及二甲基硅油類(lèi)氨綸油劑，要選擇對(duì)油劑分散性?xún)?yōu)異的乳化去油劑，與去油靈復(fù)配使用效果，對(duì)油劑不重的織物可單獨(dú)使用。

3、漿斑

①.產(chǎn)生的原因分析

主要是由于織物上含有大量的化學(xué)漿料。一般化學(xué)漿料都是高分子聚合物，聚合度比較高，粘度高，易凝聚。在前處理過(guò)程中被清洗下來(lái)后，沒(méi)能得到充分的乳化分散而造成凝聚返沾到布面上。其形狀類(lèi)似云霧狀的白色或黃色斑塊。有的類(lèi)似粘性物質(zhì)或黃色膠狀物質(zhì)，沾在織物上形成不規(guī)則點(diǎn)狀物質(zhì)。

②.解決辦法

針對(duì)以上這些情況，應(yīng)該在退漿過(guò)程中選擇對(duì)漿料分散性能優(yōu)異的分散劑或退漿劑。

乳化精煉劑對(duì)漿料有優(yōu)異的分散作用，有去污效果，對(duì)油劑也有乳化作用。退漿劑則側(cè)重于退漿效果，且對(duì)漿料有較好的分散效果。都屬于表面活性劑類(lèi)型，通過(guò)滲透、乳化、分散來(lái)實(shí)現(xiàn)退漿和防返沾。多用于連續(xù)退漿、溢流機(jī)中。

除此之外，尤其是PVA（聚乙烯醇）漿，在水中的溶解度與溫度有一定的關(guān)系。溫度驟然下降，退漿槽內(nèi)的PVA會(huì)重新凝聚。這種凝聚的顆粒物質(zhì)返沾到布面上就產(chǎn)生了漿斑。因此，退漿液的溫度不能忽高忽低。此外，退漿液必須定時(shí)更換。在退漿過(guò)程中，退漿槽內(nèi)的漿料濃度會(huì)逐漸增高，當(dāng)達(dá)到飽和點(diǎn)時(shí)，漿料也會(huì)重新凝聚而返沾，因此要及時(shí)更換退漿液。

4、增白斑

①.產(chǎn)生的原因分析

1）水質(zhì)原因所致，水的硬度高、雜質(zhì)多都能導(dǎo)致增白時(shí)產(chǎn)生增白斑；
2）漿料返沾所致，出現(xiàn)漿斑的地方增白時(shí)就會(huì)產(chǎn)生增白斑；
3）油漬返沾所致，有油劑的布面增白時(shí)就會(huì)出現(xiàn)增白斑。

②.解決辦法
1）針對(duì)水質(zhì)原因造成的增白斑，在做前處理時(shí)要加強(qiáng)對(duì)水的處理，加螯合分散劑以改善水質(zhì)。
2）如果是漿料返沾所致，退漿時(shí)加乳化類(lèi)退漿劑，提高乳化性和分散性，退漿后要加強(qiáng)水洗，防止?jié){料返沾。
3）如果是油劑返沾，要加強(qiáng)去油的乳化性，使用乳化去油劑。

5、堿斑

①.產(chǎn)生的原因分析

煮練液含雜質(zhì)多，使帶堿雜質(zhì)粘在織物上；退漿絲光后沒(méi)及時(shí)烘干，造成的風(fēng)干印，形成的堿斑等。

②.解決的辦法
1）退漿、絲光后要及時(shí)水洗烘干；
2）如果煮練液含雜質(zhì)多，在煮練液中加螯合分散劑，改善水質(zhì)，可防止堿斑產(chǎn)生；

3）出現(xiàn)堿斑的回修。如果確認(rèn)是堿斑，可采用稀熱鹽酸洗滌去除。

6、銹斑

①.產(chǎn)生的原因分析

坯布本身帶的鐵銹、存放布時(shí)雨水滴落、鐵皮棚頂漏水造成銹斑；布車(chē)、設(shè)備生銹、水管道生銹腐爛等都可能造成銹斑。

②.解決辦法

1）停水或停產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)再生產(chǎn)時(shí)，要多排一會(huì)兒水再加水生產(chǎn)或在水管口包上紗布，把水過(guò)濾后再生產(chǎn)。
2）坯布本身帶有鐵銹，則可用溫草酸液洗去，再進(jìn)行前處理。注意，用草酸處理過(guò)的織物，一定要用清水清洗干凈，防止織物脆損，造成強(qiáng)力下降。

清洗銹斑方法，僅供參考：

草酸 20g/L
醋酸（98%） 30ml/L

7、鈣斑

①.產(chǎn)生的原因分析

主要是水的硬度所致。由于水的硬度大，水中鈣鎂離子較多，煮練時(shí)會(huì)生成不溶性鈣鎂物質(zhì)的沉淀，附著在織物上產(chǎn)生鈣斑；另外，漂白時(shí)由于織物上殘留的鈣質(zhì)（如漂液用次氯酸鈣，漂液中分解出來(lái)的石灰質(zhì)）沒(méi)有洗凈，也易造成鈣斑。

②.解決辦法
如果印染用水較硬，在前處理時(shí)要加一些軟水劑、六偏磷酸鈉、CT粉等使水軟化；另外，漂白時(shí)殘留在織物上的鈣質(zhì)要注意洗凈。
如果在染色前發(fā)現(xiàn)有鈣斑，可以用稀熱鹽酸洗滌處理，即能去除。

8、風(fēng)干印

①.產(chǎn)生的原因分析

這種風(fēng)干印主要產(chǎn)生在退漿后，氧漂前。疵點(diǎn)形狀有點(diǎn)狀和不規(guī)則橫條狀。這種疵點(diǎn)產(chǎn)生后，在后道工序如增白、染色都無(wú)法掩蓋。這些疵點(diǎn)的產(chǎn)生主要是退漿后漿料沒(méi)有完全洗凈，濕布堆置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，暴露在空氣表面的織物局部風(fēng)干后產(chǎn)生的斑跡。

②.預(yù)防和解決的辦法

1）預(yù)防措施
合理控制生產(chǎn)進(jìn)度，退漿后與氧漂機(jī)前的織物不能堆置過(guò)多，堆置時(shí)間不能太長(zhǎng)；加強(qiáng)退漿后織物的清洗，如果退漿后織物過(guò)多，可用塑料薄膜把織物罩起來(lái)，防止織物局部被風(fēng)吹干造成風(fēng)干印。

2）解決的辦法
出現(xiàn)風(fēng)干印后，要把產(chǎn)生風(fēng)干印的織物重新退漿后再氧漂，風(fēng)干印即可去除。

來(lái)源：趙晶波、祝令海、印染人

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