卷染機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫金潤(rùn)達(dá)2023年1月29日訊 段染是指在一絞紗線或織物上染上兩個(gè)或兩個(gè)以上的不同顏色。
段染產(chǎn)品新穎獨(dú)特，段染的紗線所織出來織物的風(fēng)格得到根本的突破，所以深受廣大消費(fèi)者的青睞。
適合做段染的紗線有：全棉、滌棉、腈棉、粘膠短纖長(zhǎng)絲、腈綸、人造絲、滌綸絲、純毛絨線、尼龍線、錦綸短纖長(zhǎng)絲及各種混紡紗線，可以用于做段染的染料有：活性染料、酸性染料、分散染料、涂料等。
段染的方法可以是機(jī)械段染也可以是原始的手工段染。機(jī)械段染可以分為直接段染和間接段染兩種。
機(jī)械段染的設(shè)備也是有很多的，有設(shè)備一次最多能染六種顏色，是染色固色一體化的。研究段染技術(shù)的人也是越來越多，段染的機(jī)械材料、助劑、工藝也都在不斷的發(fā)展。
一直以來，色織面料都是先將紗線染色，然后再按照設(shè)計(jì)的花形排列色紗進(jìn)行織造而成的?？棾龅目椢镎R規(guī)則，由于是每根紗線是從頭到尾只有一種顏色，因此織出的織物的風(fēng)格就顯的單調(diào)無新意，所以經(jīng)廣泛的試驗(yàn)、實(shí)踐、總結(jié)就設(shè)計(jì)出多達(dá)六重顏色的段染紗織成的色織產(chǎn)品該面料風(fēng)格多彩變幻就被命名為幻彩紗面料。1.純棉類
CJ14.6/14.6 472/314.5 （CJ5.8×2+CJ11.7）/(CJ5.8×2+CJ11.7) 629.5/3542.滌棉類T/CJ7.3×2/13 464.5/307 T/CJ13/13 472/314.53.低比例滌綸與棉混紡類(CVC)CJ/T7.3×2/7.3×2 456.5/314.5工藝流程：經(jīng)紗、緯紗：筒子紗→成絞→煮紗→染色→絡(luò)筒經(jīng)紗：整經(jīng)→漿紗→穿綜筘}→織造→坯檢→燒毛→水洗→（絲光）→柔軟定形→預(yù)縮
工藝流程：經(jīng)紗、緯紗：筒子紗→成絞→煮紗→染色→絡(luò)筒經(jīng)紗：整經(jīng)→漿紗→穿綜筘}→織造→坯檢→燒毛→水洗→（絲光）→柔軟定形→預(yù)縮
緯紗：------------------這種幻彩紗是色織面料的新的突破，用段染的紗線來研究設(shè)計(jì)面料也會(huì)有更大的突破。段染前絞紗經(jīng)過退漿、煮練、漂白等前處理煮漂工藝要注意堿的用量，過多容易降低紗線強(qiáng)力，過少除雜效果不理想，影響段染效果及織出的布面的質(zhì)量。煮練后紗線的毛效不低于8cm/30min,pH為7-8毛效太低影響色漿滲透,造成染色不良；太高則易發(fā)生滲化,輪廓不清,影響織造后的圖案。
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涂料段染色譜齊全,配色方便,色光穩(wěn)定,不易滲化,輪廓清晰,工藝簡(jiǎn)便,缺點(diǎn)是手感偏硬。1.1工藝流程：經(jīng)過煮練后的紗線噴印段染漿后汽蒸(100-102℃,5-10min)——水洗——烘干——上漿
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粘合劑:選用外交聯(lián)粘合劑,如網(wǎng)印粘合劑,成膜手感好,刷洗牢度高,高溫不泛黃用量應(yīng)根據(jù)色漿中涂料濃度而定,一般用量較高,用量太少牢度較差；
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涂料：顆粒粒徑在0.2-0.5um之間,太大時(shí),遮蓋力差,耐磨性差,色調(diào)暗淡,色光偏紅；太細(xì)時(shí),鮮艷度下降,給色量降低,且涂料色漿容易產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象；
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尿素:色漿中加入尿素,色漿變薄,粘性下降,色漿較穩(wěn)定,不易成膜，用量盡可能少,否則會(huì)降低牢度,汽蒸時(shí)造成段染邊緣滲化嚴(yán)重；
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交聯(lián)劑:加入交聯(lián)劑,可提高耐磨性和搓洗牢度,但用量要嚴(yán)加控制,過多則會(huì)影響手感。段染的方法與織物印花的方法相似。
1.3工藝中的注意點(diǎn)：為了使段染部分不滲化，將染料配成色漿，通過段染機(jī)械噴印到紗線上。在烘線時(shí)的溫度不易過高，出烘房時(shí)紗線以八成干為宜。涂料段染工藝簡(jiǎn)單而且染料的利用率也高，也是一種很好的段染方法。活性染料色譜齊全,染色牢度優(yōu)良，純棉紗線的染色主要采用KE型活性染料，但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，如用KE型進(jìn)行段染，則洗落下來的染料很容易沾染，造成染色牢度下降,這可能是KE型為雙活性基型,反應(yīng)活潑性比K型大,在水洗時(shí)未反應(yīng)染料和水解染料易沾染，為此改用印花用K型染料,價(jià)格合理,使用方便,可取得較為滿意的牢度。2.1工藝流程：煮練后的紗線噴印段染漿后汽蒸(100-102℃,5-10min)－水洗－烘干－上漿。
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汽蒸時(shí)用干布將紗線包好,防止?jié)B化；
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選用中等粘度的海藻漿,有利于色漿從噴口噴出及滲透到下層紗線中,調(diào)漿時(shí)可加0.25%-0.5%的六偏磷酸鈉,防止鈣離子的影響,同時(shí)用純堿調(diào)節(jié)pH=7-8,整個(gè)糊料要求沒有結(jié)塊；
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尿素起潤(rùn)濕助溶作用，因紗線噴上染漿后不經(jīng)烘干直接進(jìn)行蒸化,尿素用量大時(shí),會(huì)造成滲化嚴(yán)重,深色時(shí)可適當(dāng)加一些,中淺色可不加；
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小蘇打作為釋堿劑,調(diào)色時(shí)應(yīng)等糊料溫度降低至室溫方能加入,否則色漿內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡,色漿穩(wěn)定性下降,影響給色量及染色牢度；
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染料溶解溫度不超過90℃，活性染料段染牢度好并且手感也較好所以一般情況活性染料段染運(yùn)用的較多。
2.3具體的段染工藝實(shí)例：
B型活性染料直接段染工藝。桔色段染紗工藝借鑒織物印花方式，為使段染部分不滲化，將染料配成色漿，通過軋印的方法印到絞紗上，再經(jīng)過適當(dāng)?shù)暮筇幚硎谷玖瞎躺?/span>（1）工藝流程：軋節(jié)→烘燥固色（115℃，1.5h）→后處理[洗滌劑1%（owf）；100℃，5-10min] 。注意：在整個(gè)印節(jié)過程中,烘燥固色是關(guān)鍵,軋節(jié)后的紗一定要烘干,否則后處理過程中會(huì)造成搭色、沾色,產(chǎn)生次紗。近幾年，多色道絨線段染在毛紡企業(yè)廣泛使用。該設(shè)備直接段染純毛絨線、純腈絨線、毛腈混紡絨線等，可根據(jù)絞紗的框長(zhǎng)，改變色段長(zhǎng)度及間隔距離設(shè)計(jì)出風(fēng)格特殊、絢麗多彩的段染花樣。純毛絨線的段染就是一種間接段染，是用防拔染技術(shù)而做的段染絨線。
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段染的色段越寬色漿耗量越大；顏色越深，染料用量越大，對(duì)染料太浪費(fèi)了；
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絞紗段染紗線的厚薄不能做到絕對(duì)均勻，用同樣壓力的軋輥軋，厚薄不同的地方顏色也會(huì)不同；
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隨著段染寬度增加，正反面色差也變大了降低了段染產(chǎn)品的質(zhì)量。用防拔染技術(shù)就能解決這些問題。
2.防拔染技術(shù)應(yīng)用于純毛絨線段染的原理：純毛絨線先用酸性染料在絞紗液流染色機(jī)內(nèi)染底色，再用內(nèi)含拔染劑的白漿或色漿進(jìn)行段染來破壞底色染料，得到色底白段稱為拔白；破壞底色的同時(shí)染上新色段，得到色底彩色段稱色拔。羊毛纖維不耐強(qiáng)堿，但是對(duì)酸具有一定的抵抗力。所以，純毛絨線防拔染應(yīng)盡可能采用酸性拔染劑。3.底色染料色拔染料的選擇：底色染料要選容易被拔染鹽破壞，具有良好的干濕摩擦及水洗色牢度；色拔染料應(yīng)選不能被拔染鹽破壞具有良好的耐曬色牢度。4.實(shí)驗(yàn)室測(cè)試酸性染料耐拔染鹽的簡(jiǎn)單方法：配制100g/L的拔染鹽溶液,取100mL 并加熱到 100℃,把 1 g/ L 的染料溶液逐滴加入,觀察染料的破壞情況。染料顏色很快消失的可作為底色染料 ,長(zhǎng)久不變的可作為色拔染料 。經(jīng)試驗(yàn) :可作為底色染料使用的有 : 染料耐拔染鹽的能力越強(qiáng),拔染鹽的用量越大；一般來講:拔染鹽的用量在50-100g/l之間使用,必要時(shí)通過生產(chǎn)實(shí)際決定。6.工藝流程：白坯絨線 →洗線 →染底色(絞紗液流染色機(jī)) →脫水 →理線 →拔白或色拔段染(六色道絨線連續(xù)段染機(jī):常壓噴淋拔染色漿;汽蒸溫度 100 ℃,汽蒸時(shí)間 10 min;淋水沖洗) →柔軟處理 →脫水 →烘干 →回潮 →成品。純毛絨線防拔染段染生產(chǎn)流程和普通純毛絨線段染完全相同。7.純毛絨線的色拔實(shí)例：以純毛絨線（46.3tex×4）段染黑底紅花滿天星為例。紗線總長(zhǎng) 80cm⑴黑底 ⑵紅段 ⑶ 黑底
染色工藝與純毛絨線用強(qiáng)酸性染料染色完全相同。應(yīng)注意染料用熱水化清后必須在臨用前加入；色漿的溫度不宜太高，并在盡可能短的時(shí)間內(nèi)用完，否則色漿的顏色可能會(huì)逐步邊淺。純毛絨線段染使用設(shè)備:六色道絨線段染機(jī)。段染操作和常規(guī)絨線段染基本相同。
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先把底色絨線抖散順直 ,盡量把絞紗打開。絨線平鋪越薄越好 ,逐絞喂入段染機(jī) ,做到絞與絞之間無重疊 ,無空隙 ,不斷擋 ,不脫節(jié)；
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段染前應(yīng)檢查蒸汽壓力是否穩(wěn)定。開啟蒸汽后必須待蒸箱溫度達(dá)到100 ℃后方可開車；
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生產(chǎn)過程中 ,不得隨意加快或降低速 ,應(yīng)恒速恒溫段染不得隨意停車 ,尤其是蒸箱內(nèi)嚴(yán)禁停線。防止絨線的染色效果有所不同。防拔染技術(shù)應(yīng)用于純毛絨線段染 ,可以豐富純毛絨線段染的花色品種 ,增加銷量 ,提高經(jīng)濟(jì)效益。這種防拔染技術(shù)的應(yīng)用使段染技術(shù)有了新的發(fā)展方向。
1.段染設(shè)備及基本準(zhǔn)備：
用敞口式的染鍋，染鍋上制作一個(gè)可以自由升降支架，使人造絲懸掛在支架上可以上下升降。段染紗一般的顏色是由淺到深，如果沒有白色（留白）可采用淺色打底，如果是三種顏色，首先將粘膠絲按絞紗長(zhǎng)度一分為三，用滌綸絲分三段扎緊，作為分界線。染色前先將紗線弄的蓬松些以防染色時(shí)染料不容易充分上染到紗線，染色分一段一段染，活性染料高溫容易水解需用溫水化料，根據(jù)浴比來算水的用量，加入水通蒸汽升溫，一般的染料的染色溫度為60℃，也有一些染料是需要在80℃的溫度條件下染色的。2.工藝流程：將1/3的紗線放入染液染色→20min后加元明粉→20min后加純堿→20-30min后起缸水洗。
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在溫度達(dá)到要求時(shí)將絞紗其中的三分之一段紗線先潤(rùn)濕再放入染液中開始染色，以免染料上移；
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在染色期間要保證紗線是要不停的晃動(dòng)，防止紗線花，晃動(dòng)的幅度也不可以太大否則染料會(huì)上染到不需要染的紗線上；
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加入元明粉是為了促使染料更快的上染紗線，這時(shí)也需要不停的晃動(dòng)，加入純堿保溫固色，在這染色期間都必須保證紗線有規(guī)律的不停晃動(dòng)不然就有可能導(dǎo)致紗線色花。這種染色方法是采用染固一浴法，在染色完成后要立即水洗（沖洗），是為了去除表面浮色。其余的兩段的染色方法也是如此，在紗線全部染色完成后進(jìn)行皂煮、水洗；
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固色的時(shí)間是根據(jù)顏色深淺來定的，深色就需要多保溫一段時(shí)間，淺色就不需要太長(zhǎng)時(shí)間，一般20～30min；
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如果紗線有留白，留白處有浮色沾污，可用1g/L保險(xiǎn)粉和2g/L純堿在70℃左右剝除浮色；
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段染染色時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則會(huì)影響段染的效果。由于染色時(shí)間短，染料的上染率低，染化料的利用率低，浪費(fèi)和污染就比較嚴(yán)重，所以段染工藝應(yīng)用也不是很頻繁。段染其他類型的紗線方法也是有待研究的。
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