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高耐堿性分散染料染色工藝

發(fā)布時間：2023-02-07 09:51:00 點擊：

卷染機專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫金潤達2023年2月7日訊 高耐堿性分散染料不但適應(yīng)于在弱酸性條件下對滌綸的染色，也適用于在中性和堿性條件下對滌綸進行染色，工藝執(zhí)行過程就是把滌綸的前處理和染色一同進行。以滌錦珊瑚絨為例給出了滌綸超細纖維在高堿性達到了節(jié)能、減排、降低生產(chǎn)成本的目的，同時減少了環(huán)境污染。經(jīng)測試，色牢度、色光等指標都符合要求，是值得推崇的新工藝。

一、滌錦珊瑚絨的一般染色工藝

滌錦珊瑚線面料（一般是滌錦質(zhì)量比80：20）的染整加工，一般采用先堿性下開纖、堿減量，然后水洗中和，再在酸性下染滌綸的的的工藝。染整工藝流程如下：毛坯布→退卷→縫頭→預(yù)定形→堿減量（開纖）→水洗→酸洗中和→高溫高壓染色→還原清洗→水洗→中和→上柔→脫水→烘干→拉毛→杭毛→剪毛→（搖粒）→拉幅定形→后整理。

1.預(yù)定形

滌錦珊瑚線的的加工，預(yù)定形是關(guān)鍵的一道工序，不經(jīng)過預(yù)定形的毛坯布在經(jīng)過堿減量（開纖）、染色后，珊瑚絲彎曲凌亂，不規(guī)整，達不到珊瑚絨的風格。經(jīng)過預(yù)定形后，珊瑚絲排列規(guī)整、順直且蓬松，底絲結(jié)構(gòu)緊密而穩(wěn)定，在后續(xù)染整加工過程中不易巻邊。珊瑚毛坯布的預(yù)定形，一般溫度為165～190C，時間根據(jù)車速而定，張力達到織物平整即可。

2.堿減量（開纖）

在印染工廠中，采用液堿（一般30％的液堿用量5～8g／L，也可以用片堿換算用量）進行堿減量（開纖），將滌綸纖維中的水溶性聚酯溶解掉，原本粘合在一起的滌／錦兩種纖維絲條分散松，成為滌／錦超細纖維單絲束。再經(jīng)過水洗、酸中和，使布面不含堿液，呈中性或弱酸性，有利于后面工序在高溫高壓條件下酸性染色。在上述染整加工過程中，纖維減量率大約為5．0％～6．0％，減量率不足會影響手感，減量率太大會破壞織物纖維結(jié)構(gòu)，影響強力等。必須經(jīng)過實驗，找出合理的用堿量，制定合理的的工藝條件保證減量率穩(wěn)定正常的范圍內(nèi)，不能超過7％～8％染整加工過程消耗大量的水、冰醋酸，電力、蒸汽用量都比較大，同時排放了大量的堿性污水，無形中增加了生產(chǎn)成本。
堿減量西配方：去油滲透劑劑EPD1．0g／L，30％的NaOH10．0g／L，減量促進劑1．0～1．5gL，浴比1：15～1：20，溫度130C°，時間20～30min。堿液用量及時間根據(jù)客戶要求的失重率而定，先前必須做好測試；浴比根據(jù)設(shè)備不同適當選擇。有的印染廠采用溫度98C°、時間60min或溫度110C°、時間40min開纖，工藝配方根據(jù)實際情況均要相應(yīng)調(diào)整。

工藝溫度控制曲線

3.高溫高壓染色工藝

經(jīng)過堿減量后的珊瑚線在pH＝4．5～5．0的條件下進行滌綸染色，由于開纖后滌錦超細纖維的比表面面積大，吸附性強，錦綸的的初染溫度要低，升溫速率要慢，以防止色花、色斑的產(chǎn)生。工藝西配方（拼色）：分散染料A用量X（omf），分散染料B用量Y（omf），高溫勻染劑1．0g／L，醋酸1．0g／L（pH＝4．5～5．0），浴比1：10～1：15，溫度130C，時間30～40min（視染料用量而定）。
還原清洗（或皂洗）工藝：保險粉2．0～4．0g／L，片堿2．0gL，浴比1：10，溫度90C°，時間20min。
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工藝溫度控制曲線

二、耐堿分散染料一浴法染色新工藝

1.高耐堿分散染料的特點

常規(guī)的分散染料都是在酸性條件下染色，而開纖則是在堿性條件下進行，所以，常規(guī)的分散染料在堿性條件下染色，由于其絕大部分不耐堿（尤其在高溫條件下），會發(fā)生色變甚至無色的現(xiàn)象的。我們做了大量的實驗，證實常規(guī)分散染料無法實現(xiàn)開纖、染色一浴法工藝；而采用高耐堿分散染料卻能使開纖染色同時進行，大大縮短工藝流程。
高耐堿分散染料應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)品種多，在pH＝4．5～14．0條件下都可以進行；且提升力好，染深性好；分散性好。由于在堿性條件下染色、排液，還解決了長期期困擾滌綸染色的低聚物問題，避免了由于低聚物造成的色花、色斑及設(shè)備、管路清洗問題。淺中色染色后不需還原清洗，進行皂洗即可達到要求。

2.高耐堿分散染料的染色新工藝

①工藝流程毛坯布（經(jīng)編或緯編）→（預(yù)定型）→開纖、染色一浴→水洗→（還原清洗或皂洗）→脫水→開幅定型（浸軋吸濕速干柔軟劑）→后整理。
②工藝配方高耐堿分散染料用量X，30％NaOH7．0g／L，堿性分散劑FA1．0g／L，去油精練劑EPD－C1．0g／L，谷比1：10～1：15，溫度130C°，時間40～50min。
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④注意事項（1）耐堿性助劑的選擇。在高溫高壓堿性條件下染色對助劑有更高的要求：具有良好的耐堿性（在pH＝14時分散穩(wěn)定性良好）、勻染性，耐硬水，泡沫少易于清洗，不沾污設(shè)備，環(huán)保無毒，符合紡織品環(huán)保要求。篩選了國內(nèi)外十幾種堿性勻染劑，進行大量實驗和測試，最后選擇堿性高溫分散劑FA。
（2）由于滌／錦超細纖維比表面積大，纖徑細，對分散染料吸附速度快，易造成色花、色斑，因此要嚴格控制升溫速率，特別是溫度在80C°以上時，要控制在1．0C°／min，防止上染過快，造成色花。
（3）由于高耐堿分散染料比常規(guī)分散染料粘性大，所以化料時，要先將分散劑化好，然后加入化料缸，同分散染料一起攪拌均勻，再打入染缸內(nèi)。必要時，要進行過濾網(wǎng)過濾，再打入染缸。加入染料后，要先運行10min，然后按照程序緩慢升溫染色。

3.染色效果

①染色牢度選取耐堿分散染料三原色分散黃HA-2RW100％、分散紅HA－R200％、分散藍HA－RL200％作為代表，測試其在堿性條件下的染色牢度，結(jié)果見表1。從表1可以看出，高耐堿分散染料三原色在堿性條件下染色的各項牢度均在4級以上，達到或超過常規(guī)兩浴法染色的牢度，能夠滿足印染廠的牢度要求。

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②色光變化分別測試96％片堿用量為2．0gL、4．0gL、6．0gL、8．0gL、10．0g／L時的色光變化，結(jié)果見表2。從表2可以看出，高耐堿分散染料三原色在片堿用量1～10g／L范圍內(nèi)色光穩(wěn)定，能夠滿足印染廠堿性一浴法加工的需要，特別適用于滌綸超細纖維開纖堿減量工藝。
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來源 |染整技術(shù)雜志

作者 | 王娟郭福林

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