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活性( 酸性) 染料的濕法轉移印花
發布時間：2023-02-09 10:37:00 點擊： |
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卷染機專業生產廠家無錫金潤達2023年2月9日訊 地球上的水資源是不可替代的自然資源，污水已經成為重大的環境問題，只有保護水資源才能走持續發展的道路，這已經成為人類共同的努力目標。印染污水中的成分復雜，水量大、色度高、有機物成分高，污染物的濃度高，導致處理困難。
為此 , 尋求清潔生產 , 少水生產 , 開發節約能源 的“ 綠色 印染” 新技術、 新工藝、 新產品是印染行業為之努力的目標。冷軋堆轉移后印花和濕轉移 印花工藝已經嶄露頭角 , 國內已經有不少印染企業在嘗試這一活性染料 (或酸性染料 ) 的濕法轉移印花 , 并取得了明顯的效果 。這里就濕轉移印花作一介紹。所謂濕轉移印花，就是使織物在含濕狀態下進行印花的方法，這是染料轉移印花中的染料性能所決定的。本文主要是論述活性染料和酸性染料用于濕轉移印花的過程。因為活性染料和酸性染料發色條件，都必須在一定的濕熱狀態下，使纖維得到充分膨化，染料擴散、滲透，得以進入纖維空隙，和纖維結合，所以這兩種染料的轉移印花，采用濕轉移完全符合染料的上染原理。經過測試，棉纖維在含水率30%時，染料的上色率最高，這是因為棉織物含水量達到30%的臨界含水率時，纖維的膨化程度最大，此時的纖維的內孔道網絡內部浸透了水份，纖維的結構尺寸達到最大值，也就是說纖維內部結構可接近性最大，可以使染料最大限度的滲入纖維內部。當織物含水率低于30%時，纖維孔道中含水不足，染料溶解和纖維溶脹均不充分，含水率超過30%時，自由水分增多，也不利于染料上染，反之會增加染料水解的可能性。不同纖維的臨界含水率也不相同，例如粘膠纖維38%，錦綸約13%，滌綸約1%。所以，在轉移印花中，滌綸纖維最早獲得成功，并且熱轉移后不需要再進行焙烘和水洗等工序，在于滌綸纖維的臨界含水率只有1%，通常情況下的滌綸面料都會有這個含水率，而順利的達到熱轉移印花的目的。那么要使棉布或真絲綢的轉移印花達到滌綸的轉移印花的效果，唯一的方法是使織物的含水量達到其臨界含水率。活性（酸性）染料對棉布（真絲綢）的免蒸洗轉移印花正是利用這個原理，使進入轉移印花的織物的含水量達到其臨界含水率，然后立即進行轉移印花和焙烘。在織物的臨界含水率條件下，原來作為吸濕劑的尿素的作用已經不明顯了，因為在這個條件下纖維已經得到最充分的溶脹，染料在纖維內處于溶解狀態。即使在高溫下，尿素也不會與染料形成低融共溶物而作為因色介質，相反，會與活性染料反應而降低固色率。所以，在活性染料的轉移印花中不需要以尿素作為吸濕劑，這樣印花工藝就簡單多了。堿劑是必須的，這是活性染料發色的必備的pH條件。可以在織物加濕時同時供給，以達到均衡發色的目的。濕轉移印花就是利用織物在含有30%的臨界含水率的狀態下，纖維受到最大的溶脹，染料可以在沒有助劑的情況下使發色量達到最高，這一工藝的實現，將是印染行業的一項重要變革。這就是活性染料濕轉移印花，也有稱為無水印花的，我覺得還是稱為少水印花比較合適，因為總要稍微清洗一下，把布面的堿劑去掉。使得印花織物達到優良的成品效果。如果是酸性染料的濕轉移印花，幾乎可以稱為無水印花了。因為處方中不含其它助溶或發色劑，而且真絲綢織物帶有微酸性本身就是對絲綢的一種保護，會使絲綢具有良好的手感和絲鳴感。真皮、真絲、羊毛、尼龍的濕轉移印花已經獲得成功，全棉織物的濕轉移印花正在進入產業化生產。采用凹版印刷制作轉移印花薄膜，是因為凹版印刷的用墨量大，圖文具有凸感，且層次豐富，線條的粗細及油墨的濃淡層次在刻版時可以任意控制，使得印制的花紋鮮艷逼真。凹版印花的工藝流程是: 印前準備——上版—— 調整規矩——正式印刷——印后處理 。凹版印花對圖像進行處理分色分套，然后制成凹版。通過對凹版的深淺程度來控制印花時的得色量多少，所以在制作凹版時，必須根據花形的深淺層次進行凹版深淺雕刻的設計，以達到印制到轉移薄膜上的染料的正確性。在凹版印花中，這里的油墨是經過處理的專用活性染料油墨（或是酸性染料油墨），使之凹版上的花紋能順利的印在薄膜上成為轉移紙，凹版印花適合大批量的生產。染料中不含堿劑，可以很長時間的保證印花薄膜的有效性。染料濕轉移印花油墨本身具有水溶性，不同于以往的油溶性油墨。目前的染料濕轉移印花選用的轉移紙都為塑料薄膜，這是因為紙張為纖維素纖維，對活性染料具有一定的親和性，使轉移不凈，部分染料殘留在上面，同時轉移印花織物達不到預期的效果。而轉移薄膜和染料沒有親和力，轉移膜上的染料只是粘附，通過轉移印花后，98%以上的染料都會轉移到織物上面，使得轉移印花織物的圖案色澤準確、杜絕色差。活性染料的濕轉移印花是在專門設計的轉移印花機上完成的。濕轉移印花可分為三個過程。第一，織物和轉移薄膜分別進入，織物需要經過水槽（或是定量的給濕機構）充分潤濕，使織物帶液量達到該織物的臨界含水率，不可偏高，因為多余的自由水，不僅不能促進上色，還會因此而引起圖案的滲化和模糊等。給織物帶濕，目前有兩種方法，一是使用軋機，但是目前通常軋機的軋余率（棉布）至少有60%以上，所以，還必須通過某個烘干裝置使織物上的水分蒸發一部分，保留30% 的水分在織物上面。這個控制有一定的難度；另一個方法是直接通過單面給水或是加速器噴霧的形式給水，并且調節到織物上的水分是織物重量的30%，并且不同織造規格的棉織物，給水量的大小也會隨著織物的重量的變化而變化，對于濕轉移印花，織物帶水量的正確性是關鍵。第二，織物得到水份后進入轉移階段，織物和轉移膜同時通過一組壓輥來完成轉移工序，調節好織物邊道和轉移膜邊道對齊，織物和膜進入軋輥都必須平整無折皺。轉移印花后的織物即與轉移膜分開，轉移膜卷裝再回用。第三，濕轉移印花后的織物即進入烘干和焙烘階段，也就是發色階段，這個階段時間比較短，因為是織物在臨界含水率狀態下，纖維的膨化程度最大，此時的纖維的內孔道網絡內部浸透了水份，纖維的結構尺寸達到最大值，也就是說纖維內部結構可接近性最大，可以使染料最大限度地滲入纖維內部。烘干和焙烘溫度基本上在80℃以上用30～60秒就能達到固色要求，上色率基本上達到95%以上。活性染料的濕轉移印花在給織物給濕時加入堿劑，使布面pH值在焙烘時達到10～11.5之間：酸性染料的濕轉移印花可以在織物給濕時加入需要的酸劑，使之布面的pH值控制在4.5～5.5左右，便于染料的發色。堿或酸的加入量要通過臨界含水率的量進行計算后才能確定。不同的織物需要的臨界含水率不一樣，這是濕轉移印花中非常關鍵的一個工藝參數。滌綸織物不需要布面軋液就能進入轉移印花，和活性染料相比較，分散染料可以稱為干轉移印花，那是因為滌綸織物的臨界含水率只有1%，空氣中的濕度已經足夠使滌綸含有1%的含水量，故而適合干熱轉移印花，轉移后通過焙烘即可完成整個印花過程。活性（酸性）染料濕轉移印花完成后，根據不同需求的成品要求，對織物進行后整理是必要的。首先，用溫水把殘余的堿劑（或酸劑）沖洗干凈即可完成水洗過程；也可以直接在定型機上柔軟定型，在軋槽中加入需要的后整理助劑和pH調節劑，軋染后按門幅和縮率等成品要求進行定型。對于活性染料（或酸性染料）的轉移印花，也已經有所開發，但是對于活性染料（或酸性染料）濕轉移印花后免蒸洗或少水洗的工藝，還是有它的獨到之處，將為印花行業開啟無水印花之門，是據分散染料熱轉移印花后的染料轉移印花的新思路，有待于業內人士不斷地實現。濕轉移印花工藝生產的產品，因為采用凹版印刷的方法制作轉移膜，其花形效果幾乎達到仿真照片的程度，色彩豐富、層次清晰、圖案精細美觀。濕轉移印花的正品率高于普通印花機印花。如果排除轉移印花中的疵品，那么轉移薄膜給轉移印花布帶來的疵品率幾乎為零。特別是為羊毛羊絨、真絲、毛皮、真皮等高檔面料的印花創造了條件，翻單的印花重演性得到良好的體現。大批量的生產的成本可降低到普通印花的成本，而達到數碼印花的效果。即使是小批量訂單，也不會帶來生產成本的大幅增加。整個轉移印花過程低用水、低熱能，極少廢水廢氣，完全符合節能、環保印花和清潔生產的要求。濕轉移印花適合大批量生產，故打樣采用數碼印花完成，其小樣與大生產的效果更為接近。打樣做到快捷，生產工序簡短，正品率高。PET薄膜使用后經過簡單處理可循環多次使用，減降低印花成本和資源浪費。 |
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