卷染機專業生產廠家無錫金潤達2022年12月10日訊  錦綸織物染色經常會出現“白斑”、“白漬”等問題，如果是嚴重的硅油返沾，這樣形成的“白斑”、“白漬”無法去除而造成疵布。

由于錦綸纖維大分子兩端的氨基和羧基對光和熱、氧較敏感，特別是氨基，在氧化、熱裂解的過程中，基團數目會下降．錦綸纖維同時也會發生黃變。另外，錦綸織物在纖維紡絲及織布過程中所用到的各種油劑，在光、氧化作用下也可能會發生性質變化，而造成織物表面難以去除的油污，這樣也會造成“白漬、白斑”現象的發生。因此，要求錦綸織物在織造完成后，應該使用不透光的包裝材料包裝。

錦綸及其彈性織物的前處理步驟：平整→退漿→精練

1、錦綸梭織布的退漿

退漿劑 8 g/L

螯合分散劑 1 g/L

液堿(30％) 30g/L

連續平幅退漿，車速40m／min，采用前兩格工作液，逐格溢流水洗。由于錦綸梭織布極易產生折痕或雞爪印，在織物未做高溫預定型前宜盡量采用平幅設備。

2、精練工藝示例：

尼龍精練劑 1-3g/L

螯合分散劑 1-2g/L

pH5左右(HAc調節)，溢流機浸漬法95℃×30min，浴比1：8，也可根據染廠自己的設備情況，利用平幅機，調節加料箱及水洗箱的節數而采用長車連續精練去油工藝。

3、水洗

由于環保壓力越來越大，有許多工廠只重視油劑及雜質從織物上的去除，而不重視后續的水洗工作，從而造成從織物上洗除的油劑、雜質積聚過多，聚集的油劑束造成返沾，因而形成染色后的 “白斑、白漬”，因此精練去油后的織物清洗也是不容忽視的工藝細節。而對于堿劑的清洗往往需要用到大量的水清洗，需注意的是如果在酸性條件下不能完全去除油漬污跡時，可增加一次堿性精練過程。

可用于錦綸染色的染料有酸性(弱酸性)染料、分散染料、活性染料、直接染料等等。活性染料雖然染成品色澤鮮艷、日曬牢度較好、不含重金屬離子等優點，但其染深性、蓋染性差。分散染料也只能染淺色，因此目前用于錦綸染色的染料，仍以酸性或弱酸性染料為主。

錦綸纖維的等電點在pH值5-6，當溶液pH值低于等電點時，錦綸纖維帶正電荷，染料與纖維以離子鍵形式相結合，染料主要固著在纖維的端氨基上；當溶液pH值高于等電點時，錦綸纖維帶負電荷，染料只能以范德華力或氫鍵等分子間吸引力的結合方式上染錦綸。

錦綸織物染色中常常易出現“條柳”、 “橫檔”等問題，以下通過對染色過程中各種影響因素加以分析。

1、染液pH值對染色的影響

業界一直認為錦綸染色pH值的控制是成敗的關鍵，經過多年的生產積累，我們發現如果染色中采用緩沖體系類的助劑以及好的勻染劑的選用，對錦綸染色成敗起到決定性的作用。

酸性(或弱酸性)染料染色時，隨著染色的進行，染液pH值有不斷升高的趨勢。而對于親和力小、對染浴pH值較敏感的染料，染色的pH值應控制在5左右，這樣緩沖體系類的助劑使用，對錦綸染色pH值控制可起到事半功倍的效果。穩定染液的pH值是實現染色均勻一致的關鍵因素之一。

不同pH值對酸性染料吸附錦綸的影響：在溫度一定的條件下，染料吸附量隨著染液pH值的升高而大幅下降，但當染液pH值達到9以上時，染料吸附量會急劇下降，嚴重影響染料的上染。這是因為當染液pH值高于錦綸纖維等電點后，錦綸纖維帶負電荷染料上染錦綸的方式，主要以分子間的范德華力及氫鍵吸附、著色。

當染液pH值呈弱堿性時，染料上染緩慢、均勻，這樣卻能有效改善在染色升溫過程中所容易產生色花、色差等現象的發生。

當染液pH值低于等電點時，錦綸纖維的端氨基吸附H+化，形成帶正電的-NH3 +，從而使纖維帶正電荷，此時染料吸附量急劇上升，染料與纖維不僅以范德華力結合，同時主要以離子鍵方式結合。這時染料上染速度極快，如果不加以控制，很容易引起色花、條柳等染色問題的發生。而當染液pH值低于2.5時，纖維的酰胺基開始吸附質子，引起超當量吸附，在這種pH很低的條件下染色，會造成錦綸纖維的降解。

2、染色溫度對錦綸染色的影響

溫度是控制染料上染的重要因素，溫度的高低，會影響纖維的溶脹程度、染料的性能以及助劑作用的發揮，錦綸是熱塑性纖維，低溫時染料上染很慢。

錦綸6的玻璃化溫度為30～50℃，而錦綸66的玻璃化溫度在47～50℃，一般錦綸66的始染溫度可控制在40℃左右，而錦綸6的始染溫度要更低一些。當染浴溫度達到70℃后，纖維急劇膨脹，染料上染率直線上升，在這以后的升溫過程中，應嚴格控制升溫速率。當然，溫度對染色速率的影響還因染料的不同而有所不同，分子量較小、勻染性較好的染料隨著溫度升高而逐漸增加，而對于分子量大、勻染性、移染性較差的染料，只有在染浴溫度高于60％后，才開始隨溫度的升高而逐漸增加，特別是在65～85℃的范圍內，應嚴格控制升溫速率，若控制不當就會造成上染過快而造成色花。

因此，升溫速率對染色的影響關系極大，而升溫速率需根據選用染料、所染顏色深淺及織物結構的不同，可采用階梯升溫以保證染料上染的勻染性。保溫階段的主要作用是在于使染料獲得一定的遷移性，因此保溫時間的適當延長有助于染料的勻染及蓋染。

3、染料的選擇對錦綸染色的影響

染料的選擇主要取決于被染物的種類、色相、色深以及色牢度要求等因素，所選用的染料要有合理的配伍性。

就酸性染料本身而言，其應用性能由分子結構本身所決定。分子結構越簡單，相對分子質量越小，所含水溶性基團占比就越大，其勻染性就越好，但其濕處理牢度卻較差。而為了提高酸性染料的濕處理牢度，會增加有機基團的比例以增加染料相對分子質量，降低水溶性基團占比，但其染料的勻染性、移染性卻會有所下降。因而需要從染色工藝著手，加以對染色過程的控制，以保證染色質量，防止“色花”、 “條柳” 等問題的出現。

錦綸的染色飽和值很低，因此在拼染深濃色時，不同染料間的“競染” 現象就顯得很突出。如果選用的染料在親和力及上染率上相差較大時，在不同的染色時間內，纖維染得的色澤就會大不相同，這樣極易造成色花以及顏色重演性很差。

一般盡量選用同一公司的同一系列的染料，即使不得不選用不同公司的染料相拼時，也應盡量選擇上染曲線相似、始染溫度近似，以及對溫度、勻染劑敏感性相似的染料，以盡量減少染料間的“競染”現象。

4、勻染劑的選擇對錦綸染色的影響

弱酸性染料水溶性基團比強酸性染料少，對錦綸纖維的親和力較高，在水溶液中溶解度比強酸性染料差，其溶解度及聚集度中等，因而其濕處理牢度較好，不過其移染性和勻染性較差。

而錦綸及其彈性織物在纖維紡絲及織造過程中，纖維本身物化結構不均勻，包括細度差異、內應力差異、分子結構取向度的差異等，或者纖維化學性質上的差異，例如纖維端氨基數量的差異等，也會造成染色過程中形成色條、橫檔等染色問題。另外，染色過程中的操作問題會影響錦綸染色的勻染性。因此，好的勻染劑的選用可有效地防止或減少上述問題的發生。

用于錦綸染色的勻染劑品種繁多，有親纖維的陰離子型、親染料的高分子型、兩親型的兩性離子型等。兩性離子型勻染劑分子量較大，對弱酸性類分子量較大的染料有優良的勻染作用，有較高的移染能力,更有把不同類型酸性染料染著率拉平的能力。

錦綸織物橫條、經柳的改善：錦綸及其彈性織物在纖維紡絲及織造過程中，纖維本身物化結構不均勻，包括細度差異、內應力差異、分子結構取向度的差異等，或者纖維化學性質上的差異，例如纖維端氨基數量的差異等，會造成染色過程中形成色條、橫檔等染色問題。用勻染劑對錦綸織物染色前先做預煮練后，改善因纖維差異造成的橫檔、經柳等疵病。

5、錦綸織物梁色后濕處理牢度的提升

錦綸織物染色后，由于酸性染料具有水溶性基團，加之染料與纖維不是以牢固的共價鍵方式結合，因而錦綸染中、深色品種其濕處理牢度均較差，需做固色處理以提高濕處理牢度。錦綸專用固色劑能與錦綸纖維發生反應，并且固色劑分子間能相互交聯形成立體狀網絡結構，這樣就能使酸性染料分子有效地固定在纖維中，以提高其濕處理牢度。

1、錦綸織物的柔軟整理

隨著人們對服裝的服用要求的多樣化，錦綸織物不僅在織物類別、服裝款式方面的變化豐富多彩，而且錦綸織物的手感風格變化也已千變萬化，有要求糯滑的，有要求軟彈的，有要求懸垂感強的，有要求干爽蓬松的等等。有機硅柔軟劑順應了服裝潮流的要求，經歷了甲基硅油、氨基硅油、聚醚改性硅油、三元共聚硅油的發展階段，產品性能不斷提高，手感風格也層出不窮。

2、其它功能性整理

因為市場需求的原因，目前錦綸織物的后整理也出現了很多功能性整理要求，如吸濕排汗整理、阻燃整理、除螨防臭整理、磨毛整理，以及預定型抗氧化、儲藏抗黃變等等，都需使用相應的助劑及工藝，在這里就不再加以贅述。

1、錦綸織物前處理工藝的選擇直接影響著錦綸織物染整加工產品的品質。

2、染色過程中，染液pH值的控制是染色成敗的關鍵因素之一，染液pH值越低，上染速度越快，染料的勻染性及經柳遮蓋能力越差。

3、尼龍勻染劑可改善染液始染pH值及錦綸織物所帶電荷，可有效防止始染pH過低帶來的色花及經柳、橫檔等問題．起到非常好的勻染效果。

4、錦綸織物濕處理牢度不僅要求所選用染料符合產品要求．而且好的尼龍固色劑對濕處理牢度有很好的提升效果。

5、染色溫度的控制也是錦綸染色的關鍵因素之一。應根據所選用染料及不同顏色、不同織物組織結構來確定染色升溫曲線及染色始染溫度，升溫曲線一般采用階梯法。

6、宜根據不同的產品要求決定錦綸織物后整理工藝。