卷染機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫金潤(rùn)達(dá)2023年1月28日訊 在紡織行業(yè)，缸差（dyelot chromatism）指同一種坯布用不同染缸染同一種顏色所染出來的色差。這是廣泛存在的問題。缸差也是染色中的布第一缸與后面一缸的顏色差異，色差泛指同一種染色布的顏色差異，包含缸差和同一缸內(nèi)的顏色差異。
成因
染缸剩余染液的影響
染缸染色造成缸差．主要是指前一缸染色后存在少量殘液，該殘液中存在各種染料．因?yàn)楦魅玖系纳先韭什煌虼嗽谶B缸染色過程中因補(bǔ)加染料次數(shù)較多，所以誤差較大，容易產(chǎn)生缸差。
溫度的影響
和其他染料染色一樣，在染色能達(dá)到工藝平衡的條件下，上染百分率隨著溫度的下降而提高，染色時(shí)溫度為60度 ，溫度低于60度，影響上色率，使纖維得色率過低；高于60度，染料容易水解，影響上染率，纖維得色率偏低。
染色時(shí)間的影響
時(shí)間長(zhǎng)容易上色，而且上色會(huì)深入些，因此擋缸工染色控制的時(shí)間長(zhǎng)短會(huì)產(chǎn)生缸差。
電解質(zhì)的影響
活性染料分子比較小，擴(kuò)散性能良好，勻染效果好，因此染色時(shí)可加入較多量的電解質(zhì)進(jìn)行促染，有效地提高上染百分率。但電解質(zhì)的用量過多也會(huì)造成染色不穩(wěn)定。
堿劑的影響
活性染料在堿性介質(zhì)中，與纖維素分子鍵合固著的同時(shí)，染料也會(huì)發(fā)生遇堿水解，雖然染料與纖維的反應(yīng)速度快，但如果處理不好，染料的水解量會(huì)有所增加。因此，在保證固色好的情況下，盡可能選用較低的PH值，一般控制在10-11為宜，堿劑用量不足，會(huì)影響染色牢度合得色量；用量過多，PH值過高，使染料大量水解，降低染料在纖維上的固色率。
浴比的影響
所謂浴比是指織物與水的比例。活性染料染色時(shí)，染料在水溶液中和纖維中的濃度比，不論在什么樣的條件下，其比值恒定不變，近于常數(shù)。顯然在染料用量不變，其他染色條件相同的情況下，浴比小有利于染料的上染。
皂洗的影響
活性染料染色時(shí)，由于水解而未固著的染料，不易從纖維上洗去，在后處理時(shí)，必須加強(qiáng)洗滌，否則會(huì)影響染色物的水洗牢度和摩擦牢度。造成顏色不一。
稱料不準(zhǔn)
因染不同的顏色由不同的配方組成，不同的用料，必會(huì)造成顏色的變化，在具體操作不當(dāng)產(chǎn)生缸差。
染料不同
染料不同，指的是沒有用同一批染色用料，造成的缸差。
布造成的缸差
使用非同一批布，因不同纖維具有不同的性質(zhì)。
措施
1、半制品織物在染前一般先經(jīng)過退漿、煮練，氧漂等處理，織物應(yīng)不含殘余的氧化物，堿劑及其他雜質(zhì)，布面毛效均勻一致。
2、織物染整用水要求硬度不能高于100PPm。
3、染料必須待充分溶解后方可進(jìn)行染色。
4、嚴(yán)格按工藝操作，嚴(yán)格控制浴比，時(shí)間，溫度，電解質(zhì)，堿質(zhì)，助劑等的加入，染色、固色的溶液，要保持規(guī)定量。
5、固色后必須充分水洗、皂洗，去除浮色和水解染料，才能獲得正常色光和牢度。
控制
純棉針織物的特點(diǎn)決定了其不能像機(jī)織物一樣實(shí)現(xiàn)連續(xù)化染色，其染色過程一般都是間歇式的，即一缸一缸地生產(chǎn)。而由此帶來的缸與缸之間的顏色差異(指用同一配方染同一種織物)即缸差是染整行業(yè)的一個(gè)老大難問題。影響缸差的因素較多，也頗為復(fù)雜，從根本上克服缸差問題無法實(shí)現(xiàn)。然而只要認(rèn)真地加以分析和控制，將缸差控制在最小范圍內(nèi)是能夠做到的。
原坯布質(zhì)量的控制
織造質(zhì)量不穩(wěn)定是產(chǎn)生缸差的一個(gè)重要因素。天然纖維主要成分為纖維素纖維、水分、天然雜質(zhì)(灰分)，這些成分會(huì)因自然生長(zhǎng)環(huán)境的不同而有所差異，同時(shí)在生產(chǎn)過程中也會(huì)混入一些雜物，如織造油劑等。在不同的原紗產(chǎn)地或面料生產(chǎn)企業(yè)，這些天然雜質(zhì)摻雜物，不但在含量上有差異，而且其表現(xiàn)的物理化學(xué)性能也不相同，有時(shí)甚至同一批號(hào)紗線作原料的織物，其在染色性能上也存在一些差異。
有效的解決方法除了嚴(yán)格織造工藝質(zhì)量控制外，就是從原棉開始到織造完成，為坯布建立一套完整的可追溯體系，而織造企業(yè)則有義務(wù)向染整工廠提供相關(guān)的數(shù)據(jù)信息，以利于染廠通過合理的配缸或適時(shí)地調(diào)整工藝配方，進(jìn)而達(dá)到減少缸差的目的。
半制品的質(zhì)量控制
生產(chǎn)中由于半制品的質(zhì)量不穩(wěn)定而產(chǎn)生的缸差占有相當(dāng)比例。半制品質(zhì)量因素主要有3個(gè)﹕毛細(xì)效應(yīng)、pH值、白度。在缸差上表現(xiàn)為由于毛細(xì)效應(yīng)同，造成織物對(duì)染料上染能力不同﹔由于pH值不同，造成的染料初始上染量不同﹔由于白度的差異，造成顏色明艷程度不同等。
因此應(yīng)重視前處理過程，統(tǒng)一前處理工藝參數(shù)，精確控制每一缸布的助劑用量，統(tǒng)一前處理時(shí)間，統(tǒng)一染機(jī)的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，才能為染色提供均一穩(wěn)定的半制品，這是控制缸差的重要環(huán)節(jié)。
此外，通過提高裝備水平，如能在設(shè)備上真正實(shí)現(xiàn)前處理及染色過程的在線檢測(cè)(如pH值的實(shí)時(shí)在線精確檢測(cè))及監(jiān)控，將為減少缸差提供一個(gè)有效的技術(shù)手段。
染料及助劑的穩(wěn)定性
染料、助劑質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)缸差有直接的影響，在染料、助劑的選擇及使用上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)﹕
a﹒批次質(zhì)量穩(wěn)定。染料單色對(duì)比色差在4﹒5級(jí)以上﹔助劑的批次濃度含量相差在0﹒5%-1﹒0%之間。
b﹒選擇配伍性優(yōu)良的染料進(jìn)行三原色拼混染色。配伍性好的染料在幾種染料拼混染色時(shí)上染速率曲線基本一致，不同染色時(shí)間段上只有顏色的深淺別而無色相上的差別。
c﹒浴比依存度小。浴比依存度即指在染料用量不變的前提下，隨浴比的增大或減小，色光的差異只表現(xiàn)在深淺上的不同，而無明顯色相上的差別。多用來衡量那些復(fù)配或拼混的所謂單色染料的質(zhì)量，如某些黑色活性染料。經(jīng)驗(yàn)表明﹕生產(chǎn)中顏色色光深淺上的差別控制要比色相上的偏差控制簡(jiǎn)單得多。
d﹒染料的重現(xiàn)性優(yōu)良，重現(xiàn)性好的染料缸差產(chǎn)生機(jī)率自然會(huì)減少。
e﹒受pH值及促染鹽用量的波動(dòng)影響較小，適應(yīng)范圍寬。因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)染浴pH值的精確控制和鹽、堿助劑的精確注料，在實(shí)際生產(chǎn)過程中很難做到。因此在染色過程中選擇這些因素影響小的染料會(huì)更符合實(shí)際生產(chǎn)的需要。
工藝的穩(wěn)定性
控制缸差是在控制其它質(zhì)量問題的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，如色差、色花等。沒有這些質(zhì)量作保證，缸差的控制也就失去了意義。
衡量工藝穩(wěn)定與否，染色一次成功率是較為關(guān)鍵的質(zhì)量指針。染色的一次成功率在90%以上，此工藝才是一個(gè)穩(wěn)定成熟的工藝﹔一次成功率在70%-80%，此工藝還有待改善﹔一次成功率低于60%，則此工藝存在技術(shù)缺陷，急需改進(jìn)。
一個(gè)穩(wěn)定的工藝應(yīng)具備如下幾個(gè)特點(diǎn)﹕
a﹒工藝的可操作性強(qiáng)，符合工廠的實(shí)際生產(chǎn)條件，便于工人操作。有許多任務(wù)廠在制定工藝時(shí)，往往只是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室情況制定，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)條件沒有考慮或考慮不夠全面，從而造成實(shí)際操作的困難。
b﹒要具有一定的冗余度，成熟穩(wěn)定的工藝不會(huì)因?yàn)橐淮涡〉牟僮魇д`造成大的質(zhì)量問題。因?yàn)榫湍壳叭菊袠I(yè)的生產(chǎn)條件和工人的職業(yè)素養(yǎng)水平，很難滿足過于精細(xì)化的操作要求。
c﹒同一配方染色一次成功率在90%以上。
對(duì)色標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一
染廠的一般運(yùn)營(yíng)流程﹕客戶送樣→試驗(yàn)室仿樣→送客戶確認(rèn)→客戶確認(rèn)顏色→計(jì)劃排缸→染色車間投產(chǎn)。
這里應(yīng)該指出的是，客戶確認(rèn)的顏色一般均認(rèn)為是產(chǎn)品的最終顏色，而送客戶的試驗(yàn)室仿樣色往往不是最終的產(chǎn)品色光。因?yàn)槲覀儾荒軌蛲耆７潞笳淼囊恍┕に嚄l件，而后整理的一些工藝條件及加工過程對(duì)織物顏色的色光卻有較大的影響，如拉幅定形機(jī)的溫度、使用的柔軟劑的類型(其中陽(yáng)離子柔軟劑、有機(jī)硅類柔軟劑能引起較大色光變化)等。這就造成了染色車間生產(chǎn)時(shí)的對(duì)色標(biāo)準(zhǔn)按客戶最終產(chǎn)品要求操作，而實(shí)際最終產(chǎn)品色光卻與客戶要求存在較大偏差。因此，要求試驗(yàn)室應(yīng)為染色車間提供染色階段的標(biāo)準(zhǔn)色光。
當(dāng)客戶的同一種顏色產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間間隔較長(zhǎng)時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)復(fù)樣(即重新打樣)，發(fā)現(xiàn)有較大偏差要及時(shí)校正。
生產(chǎn)時(shí)色光偏差的控制
在客戶允許的△E范圍內(nèi)，生產(chǎn)中應(yīng)統(tǒng)一控制為+△E或-△E偏差，如果同時(shí)存在±△E(互為補(bǔ)色的色光偏差)，則極有可能因缸差過大而被客戶拒絕，盡管此時(shí)△E仍在客戶要求的范圍內(nèi)。
此外，染色車間生產(chǎn)時(shí)要保證顏色標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一性和唯一性。有多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)共存，對(duì)于真正控制缸差極為不利。由于實(shí)樣標(biāo)準(zhǔn)會(huì)隨時(shí)間及空間的變化而產(chǎn)生一些變化，因此對(duì)色實(shí)樣的及時(shí)更新十分必要。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行色差的數(shù)字化管理，可有效解決上述問題，這是企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理的發(fā)展方向之一。
正確的調(diào)色方法
由于色光與標(biāo)準(zhǔn)要求有偏差而進(jìn)行機(jī)內(nèi)調(diào)色是染色過程中經(jīng)常進(jìn)行的操作。各工廠所采用的調(diào)色方法各不相同，但一個(gè)共同的原則是﹕當(dāng)色光已偏紅、偏深時(shí)，宜采用皂洗后調(diào)色法，因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)表明，紅色活性染料隨時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)有一個(gè)持續(xù)的上染過程，色光表現(xiàn)上會(huì)越來越紅﹔當(dāng)色光偏黃或偏蘭時(shí)，宜采用“半腳水”調(diào)色法，此種方式會(huì)更快捷有效﹔當(dāng)色光整體偏淺時(shí)，宜采用按比例“全腳水”統(tǒng)加法。
正確的配缸方法
合理配缸也是減少缸差的有效方法，原則上同一種顏色的配缸數(shù)量越少越好。當(dāng)一種顏色的配缸數(shù)量在2缸及2缸以上時(shí)，先做第1缸，按原工藝執(zhí)行，如第1缸色光不符，調(diào)整工藝配方后，再進(jìn)行第2缸的染色﹔然后第1缸按第2缸的色光進(jìn)行調(diào)色處理，以后的染色均按第2配方進(jìn)行。當(dāng)然在配缸數(shù)量只有2缸時(shí)，也可以同時(shí)染色，并同時(shí)進(jìn)行調(diào)色處理。值得注意的是，第1缸的配缸容量應(yīng)盡量偏小，必竟調(diào)色是染色工藝中風(fēng)險(xiǎn)較大的操作過程，原則上應(yīng)把風(fēng)險(xiǎn)控制在最小范圍內(nèi)。另外，在同一染機(jī)內(nèi)染同一種顏色，盡量做到每次容布量一致，對(duì)于減少缸差有較大益處。
設(shè)備及操作人員的穩(wěn)定性
染機(jī)類型的不同是產(chǎn)生染色缸差的重要因素之一。在計(jì)劃排缸時(shí)，盡量將同一品種同一顏色的布在同一類型染機(jī)內(nèi)生產(chǎn)，能在很大程度上減少缸差的產(chǎn)生。當(dāng)然這要受到染廠實(shí)際生產(chǎn)條件的限制。而如果能夠做到操作人員的固定，即所謂的三固定(固定人員、固定機(jī)臺(tái)、固定工藝)，會(huì)更有利于操作工人經(jīng)驗(yàn)的積累，同時(shí)人為的操作誤差自然會(huì)減少許多。
對(duì)色人員的職業(yè)素質(zhì)
現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)無疑對(duì)減少染色缸差相當(dāng)重要，這一點(diǎn)所有染廠都有共識(shí)，因此在關(guān)鍵崗位上的關(guān)鍵人員的職業(yè)素質(zhì)要求較高，應(yīng)具有理論與實(shí)踐相結(jié)合的業(yè)務(wù)能力。
總結(jié)
總之，缸差的產(chǎn)生因素較多，對(duì)其控制是一個(gè)復(fù)雜的過程，單純地將其歸為技術(shù)或管理因素都不夠客觀。如何去控制，各個(gè)工廠都有自已的一套經(jīng)驗(yàn)方法。實(shí)際生產(chǎn)中，只有在相關(guān)技術(shù)及一線管理人員的共同努力下，缸差的發(fā)生幾率才會(huì)降低。
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